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| 我國線切割機(jī)床現(xiàn)狀與用戶如何選型（二） |
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4-2、齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
（1）首先要詳細(xì)了解齒輪箱內(nèi)齒輪數(shù)量，參加傳動(dòng)的齒輪越多，傳動(dòng)阻力越大，齒面易磨損，傳動(dòng)易產(chǎn)生齒輪間隙，導(dǎo)致機(jī)床工作臺的系統(tǒng)誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產(chǎn)生偶然誤差，所以傳動(dòng)齒輪越少越好，采用一對齒輪傳動(dòng)誤差最小，所以選型時(shí)深入了解工作臺運(yùn)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是非常重要的。
（2）仔細(xì)觀察工作臺傳動(dòng)齒輪箱的工作環(huán)境，潤滑性能。有些廠家的早期機(jī)床由于設(shè)計(jì)上的不合理，使切削液很容易進(jìn)到齒輪箱里，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設(shè)計(jì)是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進(jìn)電機(jī)進(jìn)水燒壞，所以用戶在選型時(shí)一定要觀察工作臺齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點(diǎn)對機(jī)床精度保持性至關(guān)重要。
4-3、導(dǎo)軌的剛性及整體結(jié)構(gòu)
（1）導(dǎo)軌是保證工作臺運(yùn)動(dòng)精度的關(guān)鍵，用戶在選型時(shí)應(yīng)高度重視。首先觀察導(dǎo)軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，其次是向廠商了解導(dǎo)軌的材料和熱處理工藝。一般來講，為保證其強(qiáng)度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。
�。�2）直接觀察導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，目前市場上常見的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有以下幾種：
1鑲鋼滾珠式滾動(dòng)導(dǎo)軌；
2鑲鋼滾柱式滾動(dòng)導(dǎo)軌；
3直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；
4彈性軸承鑄鐵導(dǎo)軌。
第一種與第二種的區(qū)別在導(dǎo)軌的滾體上，一個(gè)是滾珠一個(gè)是滾柱。滾珠與導(dǎo)軌面是點(diǎn)接觸，滾柱與導(dǎo)軌面是線接觸，所以它的耐磨性和承載能力都大大優(yōu)于滾珠式，而彈性軸承鑄鐵導(dǎo)軌是一種簡易導(dǎo)軌，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞士阿奇公司進(jìn)口的機(jī)床中都是采用的第二種和第三種結(jié)構(gòu)，所以通過對比，用戶在選型時(shí)應(yīng)盡量考慮第二種和第三種結(jié)構(gòu)。
4-4、驅(qū)動(dòng)方式
數(shù)控線切割機(jī)床一般都是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在步進(jìn)電機(jī)中又有反應(yīng)式和混合式等的區(qū)分，用以實(shí)現(xiàn)不同的步距角，市場上最常見的是反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)，反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅(qū)動(dòng)方式。此種電機(jī)步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機(jī)械工業(yè)部有關(guān)部門對機(jī)床工業(yè)整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因?yàn)槲逑嗍牟粌H將三相六拍的步距角近一步細(xì)分，并且電機(jī)繞阻也增加為五相，所以傳動(dòng)平穩(wěn)且力大。
綜上所述，用戶在選型時(shí)為確保機(jī)床精度長期可靠，應(yīng)該選用這樣的結(jié)構(gòu)：
�。�1）選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，并且要兩端均有固定的軸承支撐結(jié)構(gòu)；
�。�2）工作臺的傳動(dòng)齒輪要少，以一對齒輪為佳，并且齒輪箱的位置結(jié)構(gòu)確保絕對不能浸入切削液；
（3）盡量選用截面積大或?qū)捄癖却蟮臐L柱式鑲鋼滾動(dòng)導(dǎo)軌或直線導(dǎo)軌；
�。�4）選擇五相十拍步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，如有條件可選用混合式細(xì)分驅(qū)動(dòng)或交流伺服驅(qū)動(dòng)就更理想。
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